I början av 2026 fick vi en förfrågan från en väl-etablerad bageritillverkare baserad nära Moskva. Med över ett decenniums erfarenhet på den ryska marknaden är företaget specialiserat på att producera kex och snacksprodukter. Eftersom deras varumärke fortsatte att ta marknadsandelar kunde deras befintliga semi-automatiska linje inte längre hålla jämna steg med den stigande efterfrågan.
Den ryska kundens utmaningar
Efter inledande diskussioner identifierade vi flera kritiska frågor. För det första var produktionskapaciteten allvarligt otillräcklig. Den gamla linjen kunde bara producera cirka 6 ton per dag, medan ordervolymerna nästan hade fördubblats under de senaste två åren. Kunden gjorde det klart att den nya kexproduktionslinjen i Ryssland behövde leverera en stabil produktion på minst 600 kg per timme.
För det andra hade produktkvaliteten blivit inkonsekvent. Åldrande utrustning orsakade temperaturfluktuationer under gräddningen, vilket resulterade i märkbara variationer i färg och konsistens. Ännu viktigare är att ryska konsumenter har distinkta smakpreferenser – de är vana vid den specifika glutenprofilen hos lokalt mjöl och traditionella sötmaförhållanden. Kunden var orolig för om nya maskiner kunde anpassa sig till dessa "ryska egenskaper".
För det tredje var efter-service ett stort bekymmer. Med tusentals kilometer mellan Kina och Ryssland kan alla utrustningsfel leda till förlängda stillestånd om servicesvaret var långsamt. Kunden behövde inte bara maskiner, utan en pålitlig teknisk partner.
GELGOOG Kexlösningar för Ryssland
Vi satte snabbt ihop ett dedikerat team för att designa en heltäckande lösning. För att möta kapacitetskraven designade vi en helautomatisk linje med en hög-blandare, degmatare, formningsmaskin, gas-eldad tunnelugn, kyltransportör och automatisk förpackningsenhet – allt tillverkat av rostfritt stål av livsmedels-kvalitet.
För att ta itu med den ryska mjölformuleringsutmaningen begärde vi lokala mjöl- och ingrediensprover. Före leverans genomförde vi provkörningar med dessa material, finjusterade-bakningstemperaturkurvor och transportbandshastigheter för att säkerställa att utrustningen skulle vara "plug-and-play" vid ankomst.
Linjen var utrustad med ett avancerat PLC-kontrollsystem, som möjliggör exakt reglering av temperatur, timing och hastighet – vilket säkerställer enhetlig färg, skarp textur och konsekvent kvalitet över alla batcher.
För att lösa problem efter-försäljning, integrerade vi smarta gateway-moduler för fjärrdiagnostik, samtidigt som vi utökade vårt nätverk av lokala servicepartners i Moskva-regionen för att säkerställa snabb leverans av reservdelar. Vi tillhandahöll också ett tydligt leveransschema och löste-gränsöverskridande betalningsproblem via en dedikerad kanal.
Kexproduktionslinje framgångsrik leverans i Ryssland
Efter månader av tillverkning och internationell frakt anlände kexlinjen säkert till kundens fabrik. Våra ingenjörer reste till platsen för att slutföra installation, driftsättning och operatörsutbildning.
Idag, dettakex produktionslinjei Ryssland har opererats stadigt och uppnått en daglig produktion på över 15 ton – ett betydande steg från de tidigare 6 ton. Produktkvaliteten har fått mycket beröm och linjen går nu två skift dagligen för att möta den växande efterfrågan. Detta projekt visar hur kinesisk tillverkning kan vinna förtroende på internationella marknader genom teknisk expertis och pålitligt stöd.
